Как специалист по литью пластмасс под давлением с 2009 года, ниже я хочу поделиться с вами несколькими распространенными ошибками проектирования инструментов, которых следует избегать при литье пластмасс под давлением:

1. Неправильный выбор материала. При проектировании и изготовлении инструментов необходимо учитывать коэффициент теплового расширения для всех сталей, закаленных сталей, меди и алюминия. Большие различия могут привести к повреждению и неравномерному износу всех компонентов.

2, неправильная усадка пресс-формы различного сырья. Различные виды сырья имеют разную скорость усадки. Если усадка пресс-формы задана неправильно, то и окончательные размеры детали будут неверными.

3. Неправильная конструкция литника. Несбалансированная литниковая система вызовет проблемы с наполнением и неэффективность работы инструмента. Некоторые детали могут быть перегружены, а другие недостаточно заполнены; оба сценария могут вызвать проблемы с качеством детали.

4. Неправильная конструкция затвора. Выбор неправильного затвора приводит к проблемам с заполнением и неэффективности работы инструмента. Ворота — это область, в которой полимер переходит от желоба к детали, и если это неправильно, ворота могут вызвать ограничения, неправильный поток полимера, турбулентность или другие дефекты заполнения.

5. Деталь спроектирована с неправильной толщиной стенки. Деталь должна быть спроектирована с наименьшей толщиной стенки, которую может выдержать деталь (с учетом прочности, функциональности и других важных аспектов конструкции). Два риска как:

Слишком тонкая – если секция стенки слишком тонкая, она может неправильно заполниться или может сломаться в инструменте. Слишком толстые – слишком толстые секции стенок требуют больше времени для охлаждения и затвердевания перед извлечением, что может привести к утяжкам, деформации и даже растрескиванию. Хороший совет: если вы не уверены в толщине, то лучше сделать ее тоньше, а потом проще увеличить толщину: просто нужно резать больше стали. Но если слишком толстый, вам нужно нарастить больше стали, тогда, возможно, следует заменить всю полость или сердечник, что потребует дополнительных трудозатрат и затрат. Наша компания, если увеличить толщину, мы обычно делаем это бесплатно, а если уменьшить толщину, то это зависит от дополнительных затрат. Если слишком много, мы должны взимать плату, если ошибка допущена клиентом.

6. Острые внутренние углы. Наличие острого угла на пересечении вызовет напряжение внутри детали и может привести к поломке детали. Лучшей практикой является проектирование углов с радиусом.

7. Толстые сплошные сечения. Проектирование детали с толстым сплошным сечением, потому что вам нужна прочность или жесткость, не является ответом. Наличие толстого сплошного сечения приведет только к утяжкам и дефектам формовки из-за охлаждающего эффекта полимера после впрыска. Наилучшей практикой является вырезание стержня из секции и добавление ребер для укрепления этой области (это позволит расплавленному полимеру заполнить деталь и обеспечить равномерное охлаждение).

8, Глубокий карман с параллельными сторонами без сквозняка. Для того, чтобы деталь могла быть выброшена из сердечника без прилипания, на стенках должен быть сквозняк. Деталь с параллельными сторонами неизбежно вызовет проблемы с литьем и высокий процент брака. Добавление черновика решит эти проблемы.

Автор: Вики Лю --- Менеджер по продажам Respon Molding Co., Ltd.