Что такое деформация?

Коробление при литье пластмасс под давлением - это когда предполагаемая форма отлитой детали искажается во время или после процесса охлаждения. Деформация пресс-формы может привести к складыванию, изгибу, скручиванию или искривлению детали. Деформация является одной из наиболее распространенных проблем качества при литье пластмасс под давлением.

Прежде чем определить, что вызывает коробление пресс-формы, вам необходимо знать:

• Насколько деталь деформируется

• В каком направлении имеет место коробление

• Вызывает ли это проблемы при сборке с другими компонентами

В чем причина деформации, изгиба и скручивания деталей, изготовленных методом литья под давлением, и решение проблемы?

1. Неравномерное или недостаточное охлаждение 

Контрмерой является полное охлаждение в полости пресс-формы, или вы можете понизить температуру пресс-формы и увеличить время охлаждения.

Или измените путь охлаждающей воды, положение канала охлаждающей воды или дополнительного отверстия охлаждающего наконечника, выберите правильный способ охлаждения, водяное охлаждение или воздушное охлаждение и другие способы.

2. Сопротивление высвобождению из формы

Вы можете улучшить полировку формы, облегчив ее высвобождение, а иногда и с помощью разделительного состава.

Наиболее фундаментальный метод заключается в шлифовке сердечника, уменьшении сопротивления высвобождению формы или увеличении угла наклона формы и добавлении стержня выталкивателя в ту часть, которую нелегко вытолкнуть, и т. Д., При этом изменение метода выталкивания более важно.

3. Неправильный выбор материала

Смолы с большой усадкой, как правило, кристаллические смолы (такие как полиацеталь, нейлон, полипропилен, полиэтилен, ПЭТФ и т. д.), чем некристаллические смолы (такие как смола ПММА, полиэтилен, полистирол, смола АБС и смола АС и т. д.) деформация большая, кроме того, из-за армированной стекловолокном смолы с согласованием волокон деформация также велика.

4. Неадекватное время пребывания

Если давления впрыска недостаточно, пластиковый материал остынет и затвердеет до того, как форма будет правильно упакована.

При неадекватном времени выдержки литья под давлением процесс упаковки сводится к минимуму.

5. Форма ствола или температура сопла

Отрегулируйте цилиндрическую форму и сопло до подходящей температуры в соответствии с рекомендациями поставщиков смолы и отрегулируйте соответствующим образом.

6. Несоответствующий размер ворот

Размер и форма литника формы должны быть оптимизированы на основе данных поставщиков смолы. Обычно лучшим решением проблемы коробления пресс-формы является максимальное увеличение размера литника.

7. Расположение ворот

Неправильное расположение заслонки может привести к обратному потоку в направлении заслонки, что приведет к образованию сварных швов или захвату воздуха, а неравномерное охлаждение может вызвать разную скорость усадки, что приведет к короблению.

Иногда, изменив расположение ворот на правильное, проблему можно решить. Например, эта часть, во-первых, ворота были расположены в (см. рисунок ниже СТАРЫЙ), и он сильно деформируется, но после перемещения местоположения ворот в (см. рисунок ниже НОВЫЙ) он не деформируется.

8. Сама конструкция детали

Сама конструкция продукта также может быть проблемой, вызывающей коробление пресс-формы. Толщина и вес изделия должны быть одинаковыми во всех местах. Добавьте ребра, чтобы увеличить сопротивление деформации детали. Зона перехода и угол толстой и тонкой частей должны быть достаточно ровными.

9. Материал пресс-формы

Если сталь формы слишком мягкая или слишком тонкая, давление внутри формы не может удерживать внутреннее напряжение, из-за которого деталь деформируется. Сталь для пресс-форм должна быть тверже и толще.

10. Хорошая вентиляция для плесени

11. При необходимости детали, которые легко коробятся и деформируются, могут быть отформованы в пресс-форме или вторичной обработке после извлечения из формы.